Großer Waffeleisenautomat
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Großer Waffeleisenautomat

Großer Waffeleisenautomat

Dieser große Waffeltütenhersteller kann Zuckertüten und Waffeltüten mit einer Größe von 140 mm bis 160 mm herstellen. Die Kapazität beträgt 4000 bis 5000 Stück/Stunde. Wir können das Logo in Münzgröße auf den Backplatten anbringen. So wird das Logo auf den fertigen Kegeln abgebildet. Das Logo ist auf den Platten wechselbar. So können Sie die Kegel mit oder ohne Logo herstellen.
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Beschreibung

 

Technischer Parameter

 

Modell

TH55X2-20T

Antriebsmotor

380 V, 2,2 kW

Rollmotor

380 V, 0,2 kW

Luftgebläse

380 V, 2,2 kW

Gasverbrauch

6-10kg/h

Größe der Backplatte

360*240mm

Kapazität

4000-5000/Stunde

Kegellänge

Kleiner oder gleich 160 mm

Anzahl der Backplatten

55 Stück

Menge der Rollformen

20 Stück

Maschinenvermessung

10600*2300*1750mm

Gesamtgewicht

8200kg

Backplattenmaterial

QT#600

Marke des Bedienfelds

Delta

Marke für Luftgebläse

Deutschland Goorui

Lagermarke

Deutschland FAG

Sensor

Japanische Sunx

Hochtemperaturfett

Deutschland KLUBER

Servomotorsystem

Delta

 

Fertige Produkte

 

1

 

Kundenfabrik

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Ausstellungen

 

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Verpackung & Versand

 

5

 

Wartung der Maschine

Diese automatische Waffelwaffelmaschine ist kompakt aufgebaut und leise im Betrieb. Um Ihnen qualitativ hochwertige und stabile Dienste zu bieten, ist es notwendig, die Ausrüstung regelmäßig effektiv zu warten, wodurch das Auftreten von Betriebsproblemen weitgehend vermieden werden kann. Einige Teile müssen regelmäßig geschmiert werden.

 

1. Schmieren Sie alle 12 Stunden die Außenseite der beweglichen Räder auf der Backplatte.

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2. Alle 12 Betriebsstunden Schmieröl auf das Lager der Rollschleppkette (960) tropfen.

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3. Tropfen Sie alle 12 Stunden Schmieröl in Lebensmittelqualität auf die Gleitwelle (206) der Gleitwellen-Drehvorrichtung der Walze und die Gleitwelle (207) des Kegelentladeleitblechs.

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4. Alle 120 Betriebsstunden Schmieröl auf die beweglichen Gleitblöcke (673) auf beiden Seiten des großen Scheibenlagers der Backplatte tropfen.

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5. Alle 240 Betriebsstunden Schmierfett (KLUBER L55/0) in die Öleinfüllöffnung (974) am Teigsprühschieber (973) einspritzen.

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6. Reinigen Sie den Lufteinlassfilter (536) des Luftgebläses alle 240 Betriebsstunden mit Luft.

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7. Tragen Sie alle 240 Stunden Schmieröl in Lebensmittelqualität auf den beweglichen Teil des Rolldorns (263) auf.

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8. Schmieren Sie die Kegelradpaare (980, 981 und 983, 984) des Teigpumpsystems alle 240 Betriebsstunden.

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9. Alle 1600 Stunden Schmieröl (KLUBER HCB83-402) in die Radscheibenlager auf beiden Seiten des Rollgeräts einspritzen

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10. Alle 3200 Betriebsstunden neues Hochtemperatur-Schmierfett (KLUBER HCB83-402 oder L55/2) in das Lager der beweglichen Rolle (615) einspritzen. Nach jeweils 6000 Betriebsstunden muss die bewegliche Rolle (615) auf der Backplatte und im Innenlager ausgetauscht und Hochtemperatur-Schmierfett (KLUBER) eingespritzt werden HCB83-402 oder L55/2) in das Lager einbauen.

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11. Nach jeweils 5000 Betriebsstunden ist es notwendig, das Hauptmotorgetriebe auszutauschen, den Teigpumpenkasten mit 220 #-Getriebeöl und das ringförmige Förderbandgetriebe mit 320 #-Getriebeöl zu füllen.

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12.Ersetzen Sie die Hochtemperatur-Wellenhülse der Backplatte alle 12.000 Betriebsstunden.

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13. Ersetzen Sie alle 12.000 Betriebsstunden die Wellenhülse (Typ A) oder die Lagerbuchse (Typ B) am Gleitsitz der Gleitwellendrehvorrichtung.

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14.Ersetzen Sie alle 12000 Stunden die Wellenhülse (961) und die Verbindungswelle (962) in der Antriebskette des Rollsystems.

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